高精密度自動快速前頂2RT開模橡膠硫化機：
1) 設備結構部分
1、托模和合模裝置.：模板推出裝置.出入模經過研磨、氮化處理精度鋼材結構，成就高精密水平臺面。2、主缸油路油泵集成塊系統.油路在運作間無沖擊力且噪音低。3、快速升降（輔缸）系統：電路PLC控制及觸摸屏參數設定系統
2) 設備控制部分
1、系統總壓力和工作壓力 0-20MPA 可調2、上下模板距離 650mm 可適當調節。3、出入模壓力速度調節 可調24.6-173mm秒4、托合模壓力速度調節 可調24.6-148mm秒 5、升降速度調節 可調（24.6-100mm秒）6、加壓延時調節 可調、開模延時調節 可調 、保壓時間調節 可調、排氣次數距離開關調節 可調
3) 設備功能系統介紹
1、主控系統是PLC控制，處理速度達0.1US，高速通信功能，使檢測和定位更精密。使用壽命長，抗干擾能力強。2、參數設置由人機界面控制，表現能力強，通信功能強大，實現操作者和機器零距離溝通。3、溫控系統采用高性能溫控儀，完美PID控制。4、行程定位系統采用優質電子式感應開關，定位精度準度高，且和油路慢速設計相結合，實現高低速無縫對接。速度穩定度≈3%,5、電器元件均采用施耐德等名牌產品，性能穩定，可靠質量，6、機體上，中，下座材料采用FCD50球墨鑄鐵，經過時效鈍化，具有高抗拉強度及韌性。主缸軸心采用CR白鐵，經過高精度研磨，精密度在正負0.02MM之內。7、上下發熱板及中間推模板都采用高硬度的HRC50-55，且經過碳化處理，并經過研磨而成，確保高強硬度和耐磨度。8、所有油封均采用進口油封，耐磨抗高溫壽命長。9、機臺立柱采用中碳鋼硬洛處理。采用無油軸承，內層均包TEFLON薄膜。立柱羅母采用FCD-50采用最新梯形牙及特殊防松設計，確保機臺上下版面整體水平不變。10、油壓系統油泵采用YUKEN或KCL，油閥采用臺灣七洋電磁閥，穩定耐用可靠，配有特殊設計的高速回路。使速度轉換實現平穩過渡。獨立的排氣回路設計，使排氣達100%。
主要技術參數：
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設備機型
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200噸2RT
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類型
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一站雙機
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合模壓力
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200T
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開模形程
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300mm
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工作臺面
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600x650mm
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開模間距
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300mm
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柱塞缸徑
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400mm
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開模方式
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上升下降出入模23RT
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雙軸電熱
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34kw
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用于各種橡膠制品的硫化生產成型，2RT開模之適合各種二層/三層模具使用，是種多功能的機型。
大噸數采用雙動力，各別油路設計，穩定、安靜故障低，兩軸可同時操作。具有慢速校模功能，校正模具更安全。進出模定位準確，有100%的定位安全設計，確保模具不損壞。掀合模速度可調，準確可靠。
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